1.被切削材料的性質(zhì)
木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復合材料包括膠合板、單板層積材、創(chuàng )花板、定向創(chuàng )花板、大片創(chuàng )花板、石膏創(chuàng )花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。
木材是一種自然生長(cháng)的、由木纖維按一定方式排列組成的高分子天然材料，木材最顯著(zhù)的一個(gè)性質(zhì)就是各向異性，因此實(shí)木切削加工時(shí)存在縱、橫、端向和過(guò)渡切削的區分。

木質(zhì)復合材料是木材單體，如單板、刨花或纖維等，通過(guò)膠黏劑在一定的溫度和壓力下復合而成的復合材料，其性質(zhì)由木材單體、排列方式和膠黏劑的性質(zhì)而定。切削加工性質(zhì)也因為其結構和添加劑的比例與性質(zhì)而不同。如中密度纖維板接近各向同性，在一張板材各處的切削阻力幾乎相等；刨花板由于鋪裝密度不均，板材表面與內部結構的差異，各處切削阻力差異比較大；細木工板是由實(shí)木板條膠合而成，板條間紋理方向又存在差異，所以切削加工時(shí)顯示與實(shí)木既相同又不同的性質(zhì)。
2.切削方向
實(shí)木切削時(shí)，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3.刀具回轉方向和進(jìn)給方向
依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向
4.具與工件穩定性
刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩定性包括幾個(gè)方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。因此，對于垂直安裝的成型銑刀，大直徑銑刀在上的安裝形式有利于提高工件加工的穩定，但此時(shí)刀具的穩定性有所下降。提高刀具穩定性除要求刀具具有良好的動(dòng)平衡外，還要求刀具的結構、安裝尺寸和質(zhì)量要符合穩定性標準的要求，如刀具回轉頻率應與刀具的固有頻率相隔一定的數值，不同材質(zhì)刀具的懸臂安裝尺寸要有所限制。
5.加工表面質(zhì)量要求
木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。銑削加工表面質(zhì)量與銑刀的幾何參數和形狀位置精度、銑刀的裝配精度、銑刀的穩定性、機床的運動(dòng)精度和振動(dòng)有關(guān)，銑刀銑削加工表面的波紋高度與銑刀每齒進(jìn)給量相關(guān)，因此降低進(jìn)給速度、提高轉速、增加刀齒數量、增大銑刀直徑都可以降低銑削表面波紋高度，提高表面質(zhì)量。
木工刀具的使用要求
現場(chǎng)生產(chǎn)中若對木工刀具使用不當易造成部件不良，我們在具體操作中應注意以下幾個(gè)方面。
（1）木工刀具有殘缺不得使用。
（2）裝刀時(shí)注意把墊圈灰塵清理干凈，以防止刀具安裝傾斜。附帶送料輪、履帶、滾筒的機器，作業(yè)時(shí)注意上面是否粘附雜質(zhì)。
（3）刨光類(lèi)機器注意每把刀片的刃裝在同一切削圓上，同時(shí)刀口外露平臺3mm以?xún)取?br>（4）因刀具通常都是刀具供應商根據家具制造商提供的圖樣生產(chǎn)的，故加工出的部位形狀要嚴格以數據或大圖樣為參照。發(fā)現差異若能排除加工因素造成的，便要考慮刀具本身是否有缺陷，如刀具老化缺損，新刀尺寸不符等。刀具老化可調換，而新刀可進(jìn)行研磨。
（5）加工中木工刀具不利易造成部件跳刀、起毛、發(fā)黑等不良現象，應及時(shí)更換。
（6）針對不同部件的加工性質(zhì)，在刀具的使用要求上有一些差異。
木工銑刀類(lèi)：加工必須注意，由于轉速不如六面創(chuàng )快；加工速度不能太快，尤其弧形處。
①靈活運用正反刀從高處往低紋方向打形，以防材料崩裂。
②對板材進(jìn)行加工時(shí)刀具易鈍化，導致部件跳刀、變黑，需頻繁換刀；實(shí)木類(lèi)可稍延長(cháng)刀具的使用時(shí)間。
③對雙軸直刀，若將正反互換使用，可節約研磨的時(shí)間和對刀具進(jìn)行保護。
④對斜度打形后再拼接的刀具選用，一定要符合標準。在磨刀后還需重新校正，或換刀后對比樣品。
⑤加工過(guò)程中薄皮類(lèi)材料邊緣破皮即需換刀。
⑥槽、樺結構的加工，刀具使用時(shí)間可稍長(cháng)一些。